ソニーグループ株式会社

リサイクル技術開発・環境配慮設計によるマテリアルリサイクル率向上

一般財団法人 家電製品協会 パナソニック株式会社 株式会社東芝 日立グルーバルライフソリューションズ株式会社 三菱電機株式会社 シャープ株式会社 ソニー株式会社

製造事業者等に加え、排出者、小売業者、国・自治体が「費用負担」「適正引渡し」「適正処理」「啓発」等、一定の役割を担いつつ運営されている。

ソニー独自開発の難燃性再生プラスチックSORPLAS ™のTVリアカバーへの導入によりバージンプラスチック使用量を約60%削減

ソニーグループ株式会社およびグループ会社

ソニーでは2010年以降、再生材使用率の高い再生プラスチックSORPLAS™を積極的に採用し、環境負荷低減に配慮した設計を行っています。

民生用カメラアクセサリーの個装箱の紙箱化

ソニーグループ株式会社およびグループ会社

従来、民生用カメラアクセサリの包装材では、ブリスターパック等のプラスチックを用い、実物を直接見せることで商品性が伝わりやすいようにしていましたが、環境配慮・ブリスターパック開封時の安全性・コスト等を考慮し、パッケージのデザイン性を最大限に活かした紙箱に変更することによって、個装箱の紙箱化を推し進めています。

プレイステーション®5のプラスチック包装材の削減

ソニーグループ株式会社およびグループ会社

プレイステーション®4と比較して、プラスチックトレイを紙製パルプクッションに変更、プラスチックケーブルバンドを紙製に変更、付属品を入れていたポリ袋を可能な範囲で撤廃、アクセサリの梱包箱のプラスチック製ディスプレイウィンドウの廃止などを行った。

ヘッドホンのプラスチック包装材の大幅削減

ソニーグループ株式会社およびグループ会社

従来のヘッドホンの包装材では、ブリスター包装を使い、実物を直接見せることで商品性が伝わりやすいようにしていました。

籾殻を原料とした新素材Triporous™（トリポーラス）のライセンス提供による資源循環に寄与する新市場の開拓

ソニーグループ株式会社およびグループ会社

ソニーは、優れた吸着特性を持つ植物由来の多孔質カーボン素材トリポーラスを開発し、基礎から応用まで幅広い特許を取得後、2019年よりライセンス提供を行っています。

高い再生材率の再生プラスチックと環境に配慮したパッケージを採用した完全ワイヤレス型ヘッドホン『LinkBuds（リンクバッズ）』​

ソニーグループ株式会社

高い再生材比率と高品質を両立した再生プラスチックを開発し、ヘッドホン本体の複数部品と充電ケース(※1)に使用する樹脂素材にこの再生プラスチックを採用しました。

再生プラスチックと環境に配慮したパッケージを採用した、ワイヤレスノイズキャンセリングヘッドホン『WH-1000XM5』​

ソニーグループ株式会社

高い再生材比率と高品質を両立した再生プラスチックを開発し、ヘッドホン本体の複数部品に使用する樹脂素材にこの再生プラスチックを採用しました。

カメラ本体への再生プラスチック採用や梱包材のプラスチック削減など、機能性を保ちながらも、同時に環境配慮と省資源化を両立したフルサイズミラーレス一眼カメラ『α7 IV』

ソニーグループ株式会社

商品開発、サプライチェーン、生産、梱包といった製品ライフサイクルのすべてのステージで環境負荷低減の取り組みを行っています。

プラスチックを使用しない個装パッケージ『Xperia PRO-I』、 『Xperia 1 III』（SIMフリーモデル）

ソニーグループ株式会社

Xperiaはこれまでに、パッケージ表面の保護加工の変更や表面に貼るシールの紙化などを行い、パッケージに使用するプラスチックの削減を進めてきました。

音質、難燃性、色調などを追及した再生プラスチックを採用したサウンドバー『HT-S400』​

ソニーグループ株式会社

音質の追求　再生プラスチックを使った製品の音質がバージンプラスチックの場合と同様に、ソニーの高い音質基準を満たせるよう、長年再生プラスチックの開発を進めてきました。

再生材利用率最大99％を実現したソニー独自開発の難燃性再生プラスチックSORPLAS™

ソニーグループ株式会社

ソニーが開発した難燃性再生プラスチックSORPLAS™ (Sustainable Oriented Recycled Plastic、ソープラス)は、「廃棄物に新しい価値を付与したい」というソニーの強い思いを体現させるため、1995年より中央研究所でスタートした研究開発の成果として誕生しました。

大型テレビで発泡スチロールを使った梱包を廃止 環境に配慮した100％バイオマス由来の素材を採用

ソニーグループ株式会社

ソニーの小型製品においては包装材の紙化を進めてきたが、テレビのような大型で重量のある製品では、輸送時の耐衝撃性を確保するため、発泡スチロールを緩衝材として使用し続けてきた。 今回、発泡スチロールの代替として、株式会社カネカ製のカネカ生分解性バイオポリマー Green Planetの発泡体を採用した。